ATOS 5 for Airfoil

A gázturbina-ipar igényeire fejlesztve

Precizitás és minőség a legapróbb részletekig: Az új ATOS 5 for Airfoil kifejezetten a gázturbina iparág számára fejlesztett szenzor, mely rövidebb, optimalizált fókusztávolságával és 100×70 mm2 -es legkisebb méréstartományával megbízható és precíz 3D pontfelhőt biztosít rövid idő alatt.

Kis alaksajátosságok mérésére optimalizált fókusztávolságának és különösen nagy stabilitásának köszönhetően az ATOS 5 for Airfoil szenzor kézi és automatizált használatban egyaránt nagy precizitásra képes. A rejtett hibák látványos vizualizációjával a gyártási, karbantartási és javítási folyamatok hatékonyabbá válnak.

Innovációk

Optimalizált fókusztávolság

A legmagasabb minőség – részletekbe menően

Stabilitás

Automatizált nagysebességű szkennelés

Egyedi szoftveres funkciók

Szárnyprofil szelvények hatékony mérése

Tegye gyorsabbá folyamatait!

Erőssége a sebesség: legyen szó új termékről vagy javított, karbantartásra szánt alkatrészekről, az ATOS 5 for Airfoil rendkívül rövid idő alatt részletes, minőségi információt nyújt. Az adatfelvétel kevesebb, mint 1/5 másodpercet vesz igénybe, így a lapátkerekek körülbelül egy óra, turbinalapátok pedig mindössze 20 perc alatt digitalizálhatók.

Adatminőség kompromisszumok nélkül

Az ATOS 5 for Airfoil szenzor nagy precizitású, teljes felületű adataival a ventilátor és turbinalapátok, lapátkerekek, különböző típusú lapátok (NGV, OGV, IGV) megbízható, teljes körű folyamat-és minőségellenőrzését teszi lehetővé. Turbinalapátok éleinek vizsgálatánál különösen nagy szerepe van a pontosságnak és ennélfogva a felbontásnak Az ATOS 5 for Airfoil-lal nyert adatok teljes mértékben megfelelnek az ipari felhasználás szigorú követelményeinek.

A szenzor munka közben

Szárnyprofilok vizsgálata

A GOM szoftverben számos, kifejezetten szárnyprofil- mérésekre optimalizált funkció kapott helyet. A mérési szabályok között szabványos és testre szabható lehetőségek állnak rendelkezésre, így a kiértékelés különböző műszaki szabványoknak és rajztípusoknak megfelelően végezhető. A felhasználó által definiált mérési eljárások mentén (UDIP) a szárnyprofil-metszet ellenőrzés gyors, sztenderd, testre szabható és hatékony.

Felület-összehasonlítás

A CAD modellhez vagy mesterdarabhoz viszonyított felületi eltérések 3D ábrázolása a GOM technológia sztenderd eljárása. A felületi eltérések összevetése főként a termékfejlesztés fázisában, illetve a hibakeresés során előforduló feladat. Többféle bázisolás szerint vethetők össze az eredmények, köztük a CAD-hez vagy RPS-hez történő best fit. Ez a hasznos szoftveres eszköz a termék más módszerrel nem megjeleníthető részleteit is megmutatja.

Élpontok-és körök

Az élpont-létrehozás egy sztenderd funkció, melyet a vázvonal döféspontja határoz meg a belépő, vagy a kilépő élen. A haladó beállítások lehetőséget adnak arra, hogy ezt a pontot eltoljuk a vázvonal mentén. Az élkör-illesztés szintén automatikus, mely során az elem a belépő és a kilépő élnél hozható létre.

Vastagságok

A GOM szoftver sztenderd funkciójával vastagságok vehetők fel a lapát belépő vagy kilépő élein. Áttekinthető párbeszédpanelek mutatják azt a távolságértéket, amelyet a vastagságnak az élpontból számítva el kell érnie. Az előre definiált rajzi szögeken hagyományos vastagságok is felvehetők. A szoftverben a szárnyprofil/lapát maximális vastagsága szintén ellenőrizhető a távolságméréssel vagy maximális beírható kör illesztéssel.

Alak -és pozícióellenőrzések

A szoftverben rugalmasan, a felhasználói igényekhez alkalmazkodva értékelhető ki a szárnyprofil-metszetek alakja és helyzete. A szelvények valós adatai Chebyshev, Gauss vagy tűrésezett best-fit – bázisolási módszerek szerint is összehasonlíthatók. Kapott eredményeinket összevethetjük változó tűrésmezőkkel is, amelyek esetében a tűrések eltérőek lehetnek egy adott szárnyprofil-metszet különböző részein.

Robusztus precizitás ipari körülményekre tervezve